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Análisis de falla - Estudio Causa Raiz

Procedimiento de análisis de falla

Rotura de tanque por transporte.  Falla por fatiga

Inspección inicial

Consiste en visitar la zona de falla o recibir las piezas o pieza que falló.  En esta primera etapa se identifican las piezas que fueron comprometidas en el evento, así como, recopilar toda la información relacionada, como entrevista a los testigos, información de mantenimiento, registros fotográficos, informes, etc.     

Fractografía

Usando el ojo desnudo o un estéreo microscopio se revisan las piezas o la pieza que falló con la finalidad de determinar el proceso de falla, su origen, propagación y secuencia de eventos.   En esta etapa se toman imágenes, se realiza la limpieza de las piezas cuando aplique. 

Hipótesis de falla

Con la revisión de los pasos anteriores, se definen las hipótesis de falla del elemento o sistema, y sobre estas se programan los ensayos de laboratorio para confirmar o rechazar estas hipótesis. 

Micro Fractografía SEM

Ubicada la pieza inicial de falla, se analiza por microscopía electrónica para detectar grietas secundarias, confirmar el origen y propagación de la misma.  

Ensayos de laboratorio

Con las hipótesis de falla se definen los ensayos a realizar, entre estos están:  Dureza, análisis metalográfico, ensayo a tensión, microdureza, análisis químico e identificación de la aleación, ensayo de impacto charpy, fluorescencia de rayos X, etc. 

Análisis de resultados, aprobación y rechazo de hipótesis

Con el análisis de los resultados de laboratorio, la fractografía, microfractografía y la información del caso, se aprueban o se rechazan las hipótesis iniciales, con lo que se identifican los factores que participaron en la falla.  se define la causa probable de falla.

Conclusiones y recomendaciones

Se presentan las conclusiones y las recomendaciones para que el evento no se repita y se tengan las acciones de mejora.  

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